O rotačních nůžkách

 

 

Za studena-válcovaná ocel, galvanizovaná ocel (tloušťka 0,3–6 mm) a nerezová ocel vyžadují extrémně vysoké požadavky na rovinnost povrchu a -dokončení průřezu a jsou široce používány ve špičkových- aplikacích, jako jsou panely domácích spotřebičů a panely karoserie automobilů. Rotační nůžky musí během vysokorychlostního řezání řídit mezeru nožů a střižnou sílu, aby se předešlo problémům, jako jsou otřepy, škrábance, odlupování zinkového povlaku, stopy po válečku a poškození povrchu, a zároveň zajistit přesnost řezání menší nebo rovnou ±0,5 mm. Například u galvanizovaných plechů pro automobilový průmysl a domácích žadatelů o řezání na délku se rotační nůžky musí přizpůsobit pozinkovaným plechům různé síly. Přesným řízením střihových parametrů zajišťují, že nařezané ocelové plechy lze přímo použít k ražení a tváření bez nutnosti sekundárního ořezávání.

 

Přizpůsobené stříhání speciálních ocelových plechů: Splnění požadavků na nepravidelné tvary a vysokopevnostní-materiály Speciální ocelové plechy, jako je-pevnostní ocel,-oděru odolná ocel a nerezová-ocel, představují díky své vysoké tvrdosti a houževnatosti podstatně větší problémy ve střihu. Rotační nůžky musí být specificky optimalizovány z hlediska pevnosti držáku čepele a rezervy smykové síly, aby se přizpůsobily smykovým charakteristikám různých materiálů. Například vysokopevnostní ocel vyžaduje zvýšení střižné síly o více než 30 %, zatímco nerezová ocel vyžaduje optimalizaci materiálu čepele a chladicích systémů, aby se zabránilo přilepení čepele a odštípnutí během procesu stříhání. Ve výrobních linkách na speciální ocelové plechy používané v energetice a automobilovém průmyslu musí rotační střižné mechanismy poskytovat přizpůsobené stříhání, aby splňovaly požadavky nepravidelných tvarů, pevných rozměrů a častých změn specifikací,-jako jsou lichoběžníkové, kosočtverečné{10}}tvarované a vlnité plechy{11}}, čímž je zajištěna jak kvalita zpracování, tak účinnost těchto speciálních ocelových plechů.

 

 

Konstrukce rotačních nůžek spočívá ve vyvážení vysoko{0}}rychlostního provozu, přesné synchronizaci a střihové stabilitě. Jeho klíčové parametry je třeba vypočítat na základě základních proměnných, jako je tloušťka ocelového plechu, šířka, provozní rychlost a pevnost materiálu. Níže jsou uvedeny výpočtové vzorce pro základní parametry návrhu a analýzy jejich použitelných scénářů

 

Výpočet smykové síly: Základ pro zajištění smykové kapacity Smyková síla je kritická pro výběr energetického systému rotačního smykového mechanismu. Musí se vypočítat na základě síly materiálu ocelového plechu, jeho tloušťky, šířky a metody stříhání (paralelní stříhání, stříhání šikmých nožů), aby bylo zajištěno, že řezné nože mohou ocelový plech zcela přerušit, čímž se zabrání zaseknutí materiálu a přetížení.

 

Vzorec pro rovnoběžnou-smykovou sílu čepele

 

Použitelné pro stříhání středních- a těžkých-plechů a plechů válcovaných za tepla- pomocí paralelních nožů, kde jsou stříhací nože rovnoběžné se směrem pohybu ocelového plechu a střižná síla je rovnoměrně rozložena po celém průřezu-:

F=0.8×σb​×A

 

Popisy parametrů:

F: Požadovaná střižná síla (N);

σb: Pevnost ocelového plechu v tahu (MPa); například 400–500 MPa pro ocelový plech Q235 a 500–600 MPa pro ocelový plech Q345;

A: Plocha průřezu smykového průřezu (mm2), A=b×h;

b: Šířka ocelového plechu (mm);

h: Tloušťka ocelového plechu (mm);

0,8: Korekční faktor smykové síly, který zohledňuje účinky opotřebení smykové čepele, smykovou vůli a plastickou deformaci ocelového plechu, aby se zajistilo, že do konstrukce bude začleněna bezpečnostní rezerva.

 

Délka řezu je kritickou specifikací pro hotové pásové výrobky. Střihový cyklus musí být synchronizován s rychlostí pásu a požadovanou délkou řezu, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba a zabránilo se hromadění materiálu nebo problémům s tahem.

 

Během vysokorychlostního provozu létajících nůžek způsobuje moment setrvačnosti generovaný rotujícími součástmi, jako je držák čepele a čepele, strukturální vibrace, které mohou ohrozit přesnost střihu. Výpočet a řízení momentu setrvačnosti je zásadní pro stabilní provoz.

M=J× M=J×

 

Popis parametru:

MM: moment setrvačnosti (N·m)

JJ: Moment setrvačnosti rotujících součástí (kg·m²). To závisí na rozložení hmotnosti držáku čepele a dalších komponent, vypočtené jako J=∑miri2J=∑mi​ri2, kde mimije hmotnost každé složky a ririje jeho vzdálenost od středu otáčení.

: Úhlové zrychlení (rad/s²), které se vztahuje k době zrychlení nebo zpomalení lopatky, vypočtené jako =Δω/Δt =Δω/Δt, kde ΔωΔωje změna úhlové rychlosti a ΔtΔtje doba zrychlení nebo zpomalení.

 

Strategie optimalizace:

Snižte moment setrvačnosti-a tím i vibrace- optimalizací rozložení hmoty (např. soustředěním hmoty blíže středu rotace), zkrácením doby zrychlení nebo zpomalení a zpřesněním profilu pohybu.

 

Výše uvedené vzorce nefungují izolovaně; musí být aplikovány společně ve specifickém kontextu stříhání ocelových plechů, aby vytvořily kompletní konstrukční rámec

 

Použití letmých nůžek při řezání ocelových plechů závisí na systematické integraci přesného výpočtu parametrů a skutečných-provozních podmínek. Použitím výše popsaných vzorců mohou výrobci dosáhnout úplné-přesnosti procesu-od konstrukčního návrhu až po optimalizaci výkonu-zajištění účinného, ​​přesného a stabilního provozu stříhacích linek ocelových plechů. Společnost Shanghai Huoyu Industrial Co., Ltd., která má 16 let hlubokých odborných znalostí v oblasti zařízení na stříhání ocelových plechů, neustále vyvíjí svůj vývoj produktů, aby splňovala požadavky moderního průmyslu a podporovala přechod odvětví od základní funkčnosti k pokročilé provozní dokonalosti.